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學一學U鉆在鉆孔時的切屑控制技術
發布日期:2019-01-11   瀏覽次數:1459次

切屑形成和排屑是组六杀号公式鉆削中的關鍵問題。它取決于工件材料、鉆頭/刀片槽形的選擇、冷卻液壓力/容量、切削參數。切屑堵塞可能導致鉆頭徑向移動并影響孔質量、鉆頭壽命和可靠性,或導致鉆頭/刀片破裂。
內刃刀片主要起定心的作用,除了內刀片在軸向上應該凸出于外刀片,內刀片應該有一個尖角,先切入工件。
內刀片的切削速度低,在軸線上的切削速度幾乎為0,與鉆頭類似,靠近中心的刀片,尤其是中心部分并非切削工件,而是擠壓工件,刀片這部分的后面會受到很強的擠壓作用,刀片的刃口容易崩碎。因此,內刀片通常用在這一部分鈍化比較大,鋒利程度不高的刃型和韌性較好的材料,以適應擠壓的切削狀態。
可轉位鉆頭的外刃刀片是U鉆上承擔主要加工任務的刀片,一般而言,如果采用相同尺寸的刀片,外刃刀片所產生的切屑可以是內刃刀片的3倍。另一方面外刃刀片是加工后已加工表面的直接形成者,鉆出的孔的精度和質量在相當程度上要依賴于外刃刀片。
轉速與進給對切屑的影響
當切屑能夠從鉆頭中順暢排出時,切屑形成是可以接受的。對其進行識別的方法是在鉆削過程中進行監聽。連續的聲音表示排屑良好,斷續的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監視器。如果存在異常,則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲,但未卷曲,則表示出現切屑堵塞。查看孔,如果出現切屑堵塞,則將看到不平整表面。
為了避免切屑堵塞:
確保使用正確的切削參數和鉆頭/刀尖槽形;
檢查切屑形狀 - 調整進給量和速度;
檢查切削液流量和壓力;
檢查切削刃,切削刃崩刃可能產生長切屑,但可將切屑隔開;
檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調整切削參數;
為了避免切屑堵塞,應始終優先采用內冷,特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (4-5 x DC) 時。對于孔深大于3 x DC的情況,請務必使用內冷。對于水平鉆頭,當冷卻液從鉆頭中流出時,在至少30 cm (11.81英寸) 的長度上都不應有任何切削液滴下。


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